本项目的目的在于解决现有水煤浆中制取氢气方法如下问题：

（1）对设备要求高，需要耐温600℃、耐压25MPa的容器；（2）超临界水对容器的腐蚀问题；

（3）水煤浆整体达到超临界状态所需能量多，而反应后又需要冷却排渣，浪费了加热水煤浆的热量；

（4）反应残渣的回收问题。提供了一种从水煤浆中制取氢气的方法及装置，即；“冷水煮煤”技术及其装置。

为了完成上述目的，本项目的技术方案：技术原理是以脉冲冲击波加载到水煤浆中，在脉冲压力下，仅有被冲击波压缩区域的水煤浆因超压而剧烈运动瞬时

达到600℃高温，而水煤浆整体并不需要加热到600℃，达到超临界状态，被冲击波压缩的水煤浆发生煤水反应产生氢气。

冲击波一边对水煤浆做功使水煤浆实现煤水反应，一边衰减，当在水煤浆中的冲击波幅值衰减到25MPa以下不再有超临界条件时，才作用到腔体壁上，反应腔壁不再需要承受25MPa静压力的反应腔。

重复向水煤浆加载冲击波以使水煤浆发生充分的煤水反应，提高制氢效率；通过水煤浆的排出和再注入实现连续性生产。

冲击波产生设备分为三大部分：脉冲功率驱动源、能量转换器和配套仪器设备。其中由电源控制柜、高压直流电源、储能电容器和能量控制器构成的脉冲功率驱动源，产生高电压脉冲加载到能量转换器上产生冲击波。

电源控制柜将工频电源先整流，再逆变成中频输出，通过传输电缆将此中频电流提供给高压直流电源供电，高压直流电源升压整流后为储能电容器充电。当充电到能量控制器的控制阈值时，能量控制器接通储能电容器与能量转换器，将电能传送给能量转换器，能量转换器转换电能为冲击波能量作用于储层。在能量控制器中，放电电流迅速加热、汽化、电离金属丝在水中电爆炸产生冲击波。