可控冲击波技术的诞生在煤层上面的运用可所谓是划时代般的意义，帮助煤矿开采解决了很多的难题，实现了煤气产量的大幅提升。

在延川南煤层气田扭亏为盈的收官之年，为进一步达产稳产增产，解决生产过程中遇到的复杂问题，华东油气分公司及时组建一体化攻关帮扶团队，深入生产一线，通过技术研究为气田把脉问诊，对气井进行分类施策，取得了良好效果。

延川南煤层气田作为目前国内首个规模化开发的深部煤层气田，在生产过程中，面临煤储层非均质性强产量差异较大、局部高应力储层改造困难、储层敏感性易造成近井筒堵塞等生产难题，对此，分公司研究院选派技术骨干，常驻现场一线，与现场技术人员共同组建煤层气现场地质技术支撑项目组。坚持以问题为导向，进一步细划开发单位，紧密跟踪生产动态，深化气藏评价，对存在问题的主因及增产机理开展精细研究。经过持续攻关，逐步形成“老井坚持分类管理上产稳产、低效井进攻性措施挖潜增产、高产递减井重点抓解堵提产、煤系气调层更新弥补促达产”的解决方案，并制定出“一区一策、一井一法”的差异化策略，提出了增产措施和排采优化建议，依靠技术研究，为气田开出了增产良方。对高中产井，深化解吸机理研究，合理分析气井上产潜力；阶段控制定量优化

做到精细控压、调整套压释放产能，优化节奏提高上产效率，主体区高产井、中产井每降0.1MPa套压气量平均分别上涨达500方及300方，对124口井实现高效精细排采，日产气较年初增加5万余方，夯实了延川南上产达产的基础。对低效井，突出地质-工艺综合分析找准低效主因，提高措施井位增产成功率。针对高应力低渗低产井，优选实施氮气泡沫压裂12口井，日产量由措施前2000方左右增产到超过10000方；针对近井筒堵塞低产井，优选采用可控冲击波解堵增透井4口，平均单井增产500方/天，其中延X井产量由措施前日产200方恢复到1500方，为规模化有效治理低效井提供了技术保障。

立体开发挖潜力更新调层立体开发，实现挖潜提产。通过优化气层识别模板，深化煤系气气层识别和小层对比，在统筹考虑气层潜力、井网井距、资源高效动用等情况的基础上，优选2018年首批试验井12口全部产气，日产气量稳定在5万多方，最高单井日产气超过1万方，试气成功率达到100%，做到了“优选一口，见效一口”，提高了单井措施方案效率。

同时引入页岩气水平井地质导向技术，保障煤系气水平井的轨迹跟踪，精画砂体展布规律，瞄准相对稳定标志层，求取地层倾角，及时调整轨迹，锁定

高气测显示的砂体平稳钻进，提升了有效储层的钻遇率，为保障更新井实现高效开发提供了科学、可靠的技术支撑。